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1.噴霧閥泄漏通常發生在膠閥關閉后。這種噴霧閥問題95%是由所用針頭的小直徑造成的。點膠針頭會影響液體的流動并造成背壓，這將在膠閥關閉后不久導致泄漏現象。當噴霧閥開始使用時過小的針頭也會影響氣泡的排出。這個問題可以通過更換較大的針頭來解決，錐形斜針產生的背壓小且液體流動順暢，當膠閥關閉后液體中的空氣會泄漏。應事先排除液體中的空氣或者使用不容易含有氣泡的膠水。或者在使用前對膠水進行離心和脫泡等。 　　2.噴膠不一致主要是由于出膠不一致時壓力桶或儲存液體的空氣壓力不穩定造成的。入口壓力調節表應設置為比工廠壓力低10-15磅/平方英寸，壓力桶中使用的壓力應高于調壓表的中部避免壓力表的低壓部分。噴霧閥的控制壓力應至少為60磅/平方英寸，以確保穩定的膠水輸出。應檢查膠水輸出時間，如果小于15/1000秒易造成膠水輸 出將不穩定，檢查后使膠水輸出時間會變得更加穩定。 　　3.造成使用噴霧閥問題可能因為流速太慢了。如果流速太慢管道應該從1/4”改為3/8”。如果沒有必要管道應該盡可能短。
　　4.如果噴霧閥的開啟時間過短，由流體中的氣泡引起的過高流體壓力可能會導致空氣滲入液體。解決方法是降低流體壓力，并使用錐形傾斜針頭。 　　5. 瞬時膠水(快干膠水)堵塞膠水閥門“接頭”和管道也是噴霧閥問題之一，主要是由于水分過多或瞬時膠水重復使用。應使用新鮮的瞬時膠水。管道應使用丙酮徹底清潔，不得受潮。所用的空氣應完全干燥，過濾器應安裝在工廠氣壓和膠閥系統之間。(如果上述方法仍然無效，應使用氮氣清潔。)